国家战略下的钣金智能制造机遇

近日，工信部等八部门联合印发《机械工业数字化转型实施方案（2025—2030 年）》，明确提出三年内建成逾 200 家卓越级智能工厂的目标。卓越级智能工厂要求实现设计生产经营数据集成贯通、制造装备智能管控，并推动多场景系统级智能化应用，其中人工智能技术应用场景比例需不低于 20%。这一战略布局为钣金加工行业带来历史性机遇 ——LAG 葛世® 作为全国少有的将意大利钣金智能制造技术全方位落地中国的行业先锋，正以全流程智能化解决方案助力企业抢占先机！

一：中意技术融合，打造行业标杆

嘉意®始于2012年，期间先后并购意大利LAG葛世®、RAINER雷诺两家公司，并确立“LAG葛世®”为品牌商标。实现中意技术团队深度对接，并在上海、山东建立研发制造基地。历经十余年发展，公司已形成从智慧工厂咨询设计到生产集成的全链条服务能力，累计获得专利及软件著作权 200 余项，服务上海西门子、德国霍曼、山东浪潮、日立电梯等行业头部企业。以“技术+场景”双轮驱动，在电梯、通讯、防火门、电气柜、储能、充电桩等行业落地百余个标杆项目，助力客户产能释放与绿色转型。

二：全系列智能产品，覆盖多行业场景

LAG 葛世®以机器人智能生产模式重构钣金加工流程，核心产品包括：
1：RBC 机器人折弯单元：核心算法实现同步跟随、动态寻边、动态补偿三大突破，构建折弯精度闭环控制。集成油温传感与自动补偿，搭配 ALL4ONE 总控软件实现任务自动生成、一键启动、自动报工，无缝对接 ERP/MES 全流程数化管控。四大核心算法加持让换产无需重复示教，首件即成品，精准适配多品种、小批量生产。

2：龙门式机器人智能分拣激光切割单元：实现自动避障与缺陷检测，配备BIPODE 八爪鱼多功能抓手灵活应对多场景分拣码垛需求。集成式自动上下料装置同步完成供料与余料移除，结构紧凑高效。通过ALL4ONE 一体化 PC 总控软件实现任务自动生成、一键启动及自动报工，结合数字孪生技术实时可视化加工状态。支持无缝嵌入自动料库模块，对接外部 AGV/AMR 搬运系统，构建无人化连续生产链路，满足 “黑灯工厂” 运营标准。总控系统深度联通ERP/MES，搭配自有安全软件包，实现全流程数字化管控与数据安全双保障。

3：RWC机器人焊接单元：搭载视觉焊缝跟踪系统实时修正轨迹偏差，配备分装分焊焊接导航系统优化作业路径，焊缝质量一致性达 99% 以上。通过ALL4ONE 一体化 PC 总控软件实现任务自动生成、一键启动与自动报工，结合数字孪生技术实时可视化加工进程。总控系统无缝对接工厂ERP/MES，实现焊接全流程数字化管控与智能调度。

4：RSPC 机器人智能分拣数控冲剪复合单元：配备BIPODE 八爪鱼多功能抓手实现板材提取转移，集成式自动上下料装置完成供料，废料通过 Y 方向移动式工作台高效处理。依托CAM 计算机辅助制造软件支持模块化组合，可自定义上料、冲剪、分选、堆垛等自动化流程，标配 3 个栈板满足多规格产品分类堆垛需求。通过ALL4ONE 一体化 PC 总控软件实现任务自动生成与一键启动，结合数字孪生技术实时可视化加工状态，支持对接 AGV/AMR 搬运系统与自动料库模块，构建 “黑灯工厂” 无人化生产链路。总控系统深度联通ERP/MES并搭载自有安全软件包，较传统模式缩短加工周期、降低生产成本，提升生产效率。

5：数字化智慧工厂：覆盖电梯、电气柜、储能、充电桩、工程机械、汽车等 几十个大行业， 通过板材料库与 AGV 系统关联多工艺机器人单元，搭载 ALL4ONE 总控系统接收 MES 订单信息，自动生成生产任务并一键启动。各单元可独立运行（全自动 / 手动模式灵活切换），由生产执行系统实现全流程闭环管理。核心技术突破在于工业机器人与 CAM 系统深度融合，将传统工艺经验转化为自适应控制算法，经 CAM 编译生成执行代码，使切割、折弯、焊接等关键工序具备实时参数自适应能力，可动态补偿材料波动与环境干扰，实现 “首件即合格”。已为山东浪潮、德国霍曼等企业实现 生产周期缩短 25%、良品率提升至 99.8% 的显著成效，全面推动钣金行业数字化转型。

三：模块化突破，引领量产新范式

针对钣金加工柔性化需求，LAG葛世®正推进机器人单元式模块化与标准化。参考行业模块化案例，公司已实现机器人折弯单元、机器人智能分拣激光切割单元等的快速拆装与批量生产，可根据客户需求灵活组合产线，项目交付周期缩短 40%，为中小型企业智能化改造提供高性价比选择。

四：卓越级智能工厂建设指南

根据《智能工厂梯度培育要素条件（2025 年版）》，卓越级工厂需满足：

全流程数字化：从下料、焊接到装配实现数据贯通（LAG 葛世®已通过 ERP、MES 系统实现订单 - 生产 - 交付全链条数字化）。

AI 深度应用：在分拣、质量检测等环节部署 AI 视觉技术（行业案例中 AI 分拣效率提升 50%）。

绿色高效：通过智能能耗管理系统，单位产值能耗较传统工厂降低 15% 以上。LAG 葛世®已为多家客户提供从基础级到卓越级的梯度升级路径，例如某电梯企业通过引入 RBC机器人折弯 单元与智能仓储系统，成功获评省级智能工厂，并正在申报国家级卓越级认证。

抢占政策红利，立即行动

案例参观：预约考察 LAG葛世®上海 / 山东示范工厂，实地体验智能制造实力。

全国服务热线：021-39003785